내마모성 파이프: 세라믹 라이닝이 필요할 때는 언제입니까?

빠른 답변:

강철 파이프가 2년 이내에 마모되면 세라믹 라이닝이 필요합니다. 고무가 하중을 견딜 수 없을 때도 필요합니다. 세라믹 라이닝은 마모가 집중되는 고속 굽힘, 엘보, 리듀서, 티 및 기타 유동 방향 변경 지점에 권장됩니다. YOUFUMI는 내마모성 파이프 및 슬러리 및 건조 고체용으로 결합된 세라믹 면이 있는 강철 쉘로 만든 피팅을 제작합니다. 회사는 자체 파이프 공장, 밸브 공장 및 클린 워크샵을 운영하므로 라이닝 작업은 자체적으로 처리됩니다.

내마모성 세라믹 라이닝 파이프란 무엇입니까?

안 내마모성 세라믹 라이닝 파이프는 내부 벽에 결합된 단단한 세라믹 층이 있는 강철 파이프입니다. 강철은 압력을 견디고 설치 하중을 처리합니다. 세라믹은 흐름에 직면하고 마모를 흡수합니다.

모스 경도계에서 알루미나는 약 9로 강철이나 고무보다 단단합니다. 예를 들어, 20mm 강철 벽은 8개월 만에 1mm로 마모됩니다. 유사한 작업에서 라이닝된 파이프는 12개월 후 벽 두께 3mm ~ 4mm를 유지했습니다.

세라믹은 또한 산과 알칼리에 내성이 있으며 고온에서도 강도를 유지합니다. 매끄러운 표면은 재, 석탄 먼지 및 슬러리 축적을 방지합니다. 내마모성 세라믹 라이닝 파이프 는 동일한 내경의 솔리드 내마모 합금 파이프보다 가볍습니다. 가열 시 강철의 약 절반만 팽창하므로 고온에 대한 접합부를 신중하게 설계해야 합니다.

알루미나와 지르코니아 세라믹 라이닝 중 어떻게 선택해야 합니까?

마모가 지배적인 라인에는 알루미나를, 충격이 지배적인 라인에는 지르코니아를 선택하십시오. 알루미나는 더 단단하고 비용이 적게 들기 때문에 모래, 재 및 미세 슬러리에 이상적입니다. 지르코니아는 더 강하므로 거친 입자가 가파른 각도로 부딪히는 것을 견딜 수 있습니다.

종종 ZTA라고 불리는 알루미나-지르코니아 블렌드는 두 가지 사이에 위치합니다. 지르코니아는 일반적으로 부품당 2~4배 더 비쌉니다. 라이너의 수명을 다하게 하는 것은 미끄러짐 마모가 아니라 칩핑인 경우에만 사용해야 합니다.

또한 세라믹은 부서지기 쉽습니다. 갑작스러운 충격과 큰 온도 변화는 균열을 일으킬 수 있습니다. 큰 암석을 운반하는 라인의 경우 대신 고무 또는 강화 강철을 고려하십시오.

파이프, 엘보, 티 및 리듀서에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

세라믹 라이닝된 연마 서비스의 경우 직선 파이프, 엘보, 티 및 리듀서 는 하나의 연속적인 흐름 경로로 설계되어야 합니다. 엘보가 일반적으로 먼저 마모되므로 먼저 라이닝하십시오. 흐름이 높은 충격 각도로 외부 곡선에 부딪혀 재료를 빠르게 제거합니다. 곡선과 그 뒤의 첫 번째 직선 부분을 라이닝하십시오. 스트림이 그곳에서 난류 상태를 유지하기 때문입니다.

티, 크로스 및 측면은 분기점에서 동일한 응력을 받습니다. 리듀서는 흐름을 가속화하고 국부적인 마모를 증가시킵니다. 각 피팅에는 마모 패턴에 맞는 세라믹 타일 또는 주조 세라믹 면이 장착됩니다.

라인드 컨센트릭 리듀서

라이닝 파이프에 대한 다양한 ASME 코드 요구 사항이 있습니다.

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직선 내마모성 파이프 는 더 느리게 마모됩니다. 많은 프로젝트에서 피팅과 각 피팅 뒤의 짧은 구간만 라이닝합니다. 이렇게 하면 마모가 적은 곳의 비용을 절감할 수 있습니다. 마모된 스풀을 강철 절단 없이 교체할 수 있도록 플랜지 끝을 사용하십시오. 라이닝된 엘보에는 정의된 마모 면이 있으므로 각 스풀에 흐름 방향을 표시해야 합니다. 또한 플랜지 드릴링을 ASME B16.5 또는 EN 1092-1에 맞춰야 합니다.

광업, 발전, 시멘트, 준설 및 재 분야에서 세라믹 라이닝의 적용 분야는 무엇입니까?

세라믹 라이닝은 단단한 입자가 고속으로 이동하는 모든 내마모성 파이프 작업에 적합합니다. 일반적인 작업에는 다음이 포함됩니다.

• 광업: 꼬리, 농축 슬러리 및 금 회로 라인.
• 발전: 분쇄 석탄, 비산재 및 바닥재 이송.
• 시멘트: 원료, 가마 먼지 및 연료 운송.
• 준설: 배출 라인의 모래 및 자갈 슬러리.
• 재 처리: 수압 및 공압 재 및 슬래그 제거.

이 표는 세라믹 라이닝 파이프가 사용되는 응용 분야를 요약합니다.

내마모성 라이닝 파이프를 어떻게 지정합니까?

공급업체에 전체 작업 데이터를 제공하여 내마모성 라이닝 파이프를 지정하십시오. 좋은 요청에는 다음이 나열됩니다.

• 입자 크기, 경도 및 중량 농도.
• 흐름 속도, 속도 및 굽힘에서의 충격 각도.
• 유체 pH 및 온도 범위.
• 설계 압력 및 플랜지 표준.
• 목표 수명 및 차단 간격.

또한 각 배치에 대한 경도 기록 및 접합 테스트 결과를 요청해야 합니다. 라이너가 보어를 줄이기 때문에 라이닝된 내부 직경을 보여주는 도면을 요청하십시오. 또한 돌파는 유출을 의미하므로 마모가 눈에 띄기 전에 라이너를 교체할 계획을 세우십시오. 또한 파이프가 배송되기 전에 엘보우에서의 두께 측정과 같은 검사 방법에 동의해야 합니다.

안감 바구니 여과기

침식 저항; 다양한 메쉬 사용 가능; Darin 밸브 사용 가능; 쉬운 작동

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결론

세라믹 라이닝으로 선택하십시오 내마모성 파이프 마모가 파이프의 수명을 단축시키는 경우(충격이 아닌). 알루미나 또는 지르코니아를 입자 부하에 맞추고 먼저 엘보우 및 피팅을 라이닝하십시오. 고무 또는 경화 강철은 무거운 암석에 더 나은 선택입니다.

마모성 슬러리 라인의 경우 고려하십시오 YOUFUMI 세라믹 라이닝 강철 파이프. 동일한 서비스의 밸브의 경우 고려하십시오 YOUFUMI 세라믹 밸브 범위, 그리고 라이너 추천을 위해 슬러리 데이터를 공유하십시오.

자주 묻는 질문

가장 내마모성이 뛰어난 파이프는 무엇입니까?

가장 내마모 파이프 마모성 슬러리의 경우 세라믹 라이닝 강철 파이프입니다. 알루미나 및 지르코니아 면은 미세 입자 서비스에서 강철, 스테인리스 강 및 고무보다 오래 지속됩니다.

언제 고무 또는 경화 강철보다 세라믹 라이닝을 선택해야 합니까?

빠르고 미세하며 단단한 입자, 고온 또는 화학적 공격의 경우 세라믹을 선택하십시오. 큰 바위와 심한 충격의 경우 고무를 선택하십시오. 충격이 높고 마모가 적당한 경우 경화 강철을 선택하십시오.

세라믹 라이닝이 필요한지 어떻게 알 수 있습니까?

세라믹 라이닝이 필요한지 결정하려면 현재 파이프가 얼마나 빨리 마모되는지 확인하십시오. 약 2년 이내에 고장 나거나 몇 달마다 엘보우를 교체하는 경우 라이닝이 비용을 회수할 가능성이 높습니다. 구매 가격이 아닌 연간 수명당 비용을 비교하십시오.

세라믹 라이닝이 흐름을 줄이거나 압력 강하를 증가시킵니까?

라이너는 내부 직경을 약간 줄여 속도를 높입니다. 매끄러운 면은 마찰을 줄이고 쌓이는 것을 방지합니다. 라이닝된 보어에서 파이프 크기를 조정하고 공급업체와 압력 강하를 확인하십시오.