Hướng dẫn chi tiết về cách sản xuất ống thép liền mạch

Không phải là ống thép không gỉ, mà là ống thép liền mạch. Ống liền mạch có thể được làm bằng carbon, kim loại hoặc thép không gỉ. Tập trung vào loại thép không gỉ, chúng có những ưu điểm như tăng cường độ bền, độ tin cậy và khả năng chống gỉ, khiến chúng trở nên vô cùng lý tưởng cho các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chấtvà sản xuất điện, cùng nhiều hoạt động khác.

Tuy nhiên, bạn có thể hỏi về cách sản xuất ống thép liền mạch trước khi mua hàng. Hướng dẫn này sẽ hướng dẫn bạn qua các quy trình sản xuất và chế tạo ống thép liền mạch, bao gồm các nội dung sau:

– Phương pháp sản xuất ống liền mạch

– Ống liền mạch được làm như thế nào

Các Ống liền mạch Quy trình sản xuất

Quá trình này được chia thành năm phương pháp quan trọng. Mỗi phương pháp dưới đây sẽ được thảo luận theo các quy trình phụ của chúng:

1. Cán nóng

Trong quá trình cán nóng, có quá trình gia nhiệt, hoặc khi phôi được nung nóng trước qua lò nung. Tiếp theo là quá trình đục lỗ, trong đó phôi thép được nung nóng được đục lỗ bằng máy đục lỗ. Cuối cùng, có quá trình cán, trong đó phôi ống đục lỗ được cán nhiều lần để điều chỉnh đường kính và độ dày của thành ống.

2. Vẽ nguội

Sau khi cán nóng là quá trình kéo nguội, trong đó phôi thép tạo thành bố cục hình ống ban đầu. Nhưng đây vẫn là một phần của quy trình cán nóng. Quá trình kéo nguội bắt đầu khi phôi ống cán nóng được kéo giãn cơ học. 

3. Đùn

Trước khi thực hiện quá trình đùn thực tế, phôi đầu tiên được nâng lên nhiệt độ đùn thông qua lò nung. Trong quá trình đùn, phôi được nung nóng được đùn qua máy đùn để tạo thành cấu trúc hình ống. 

4. Xỏ kim quay

Thứ tư là xuyên quay. Nó cũng bắt đầu bằng quá trình gia nhiệt, trong đó phôi thép được nâng lên đến nhiệt độ đùn quay. Quá trình thực tế là khi phôi thép được gia nhiệt được đùn quay để tạo thành cấu trúc hình ống. Như bạn có thể thấy, nó gần giống với quá trình đùn.

5. Xỏ khuyên ống rỗng

Mọi thứ trong quy trình sản xuất ống thép liền mạch đều kết thúc bằng việc đục lỗ ống rỗng hoặc khi phôi thép được đục lỗ thông qua máy đục lỗ sau khi được nung nóng đến nhiệt độ đục lỗ. Quy trình nung nóng của nó làm cho phương pháp này trở nên khác biệt. 

Không phải mọi quy trình trên đều áp dụng cho tất cả. Có một phương pháp cụ thể phù hợp nhất với ứng dụng dự định của ngành bạn. 

Ống liền mạch được làm như thế nào

Các quá trình sản xuất đối với ống thép liền mạch được chia thành 10 giai đoạn chính:

1. Lựa chọn phôi thép chất lượng cao

Giai đoạn đầu tiên là đảm bảo phôi thép bạn chọn có chất lượng cao. Do đó, phôi thép phải được kiểm tra các khuyết tật, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Sau đó, chúng được xử lý sơ bộ để làm sạch và loại bỏ tạp chất bề mặt.

2. Sưởi ấm và xuyên thủng

Bạn sẽ thấy các quy trình được thảo luận ở trên trở nên sống động ở đây. Để chuẩn bị nguyên liệu thô, quá trình gia nhiệt lạnh diễn ra. Sau đó, một máy nghiền quay được sử dụng để tạo lỗ trên phôi.

3. Đục hoặc đùn quay

Giai đoạn này bắt đầu bằng cách sử dụng phương pháp cắt xoay để đạt được kích thước và chất lượng lý tưởng. Dần dần, bạn sẽ có thể đạt được đường kính và độ dày thành yêu cầu. 

4. Giảm độ giãn

Ở đây, lớp vỏ thô được làm dài hơn và mỏng hơn. Các con lăn và bộ điều khiển độ căng được triển khai để thu hẹp chiều rộng bên ngoài và cải thiện bề mặt. 

5. Kích thước và làm mát

Trong bước này, ống được định hình để đạt được sự đồng nhất về kích thước. Nước hoặc không khí làm mát ống để duy trì các đặc tính về cấu trúc và độ bền kéo.

6. Làm thẳng và cắt

Đầu tiên, căn chỉnh ống để loại bỏ mọi trường hợp xoắn hoặc cong vênh. Sau đó, sử dụng máy nắn thẳng để thực hiện các điều chỉnh chính xác nhất. Bước này kết thúc bằng việc cắt ống liền mạch theo chiều dài mong muốn bằng cưa.

7. Kiểm tra và thử nghiệm

Giai đoạn này bao gồm kiểm tra trực quan, phân tích thành phần hóa học, thử nghiệm tính chất cơ học và thử nghiệm siêu âm. Nó cũng bao gồm các thử nghiệm thủy tĩnh, đóng gói, dán nhãn, báo cáo và hồ sơ. Về cơ bản là kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng để chuẩn bị đường ống cho giai đoạn tiếp theo.

8. Xử lý nhiệt

Các phương pháp xử lý này có thể là làm mát, ủ hoặc tôi với mục đích tăng cường các tính năng cơ học.

9. Hoàn thiện bề mặt

Quá trình này gần như đã hoàn tất vì đường ống của bạn sẽ được làm sạch, thụ động hóa và hoàn thiện để đạt được độ hoàn thiện mong muốn.

10. Bao bì

Sau khi kiểm tra tuân thủ cuối cùng và điều tra, ống sẽ được đóng gói cẩn thận để vận chuyển an toàn theo đơn đặt hàng của khách hàng.

Sức mạnh cho ngành công nghiệp của bạn với YOUFUMI

Nói về ống liền mạch, có một thương hiệu trong ngành công nghiệp ngày nay sản xuất phụ kiện ống lót tốt nhất, đó là YOUFUMI. Nhóm của chúng tôi được biết đến là thực hiện sản xuất hàng loạt và quy mô lớn không chỉ phụ kiện ống mà còn tất cả các sản phẩm trong danh mục đã trải qua các nguyên tắc chuẩn hóa, phổ cập hóa và tuần tự hóa, cùng với các quy trình từ thiết bị tự động hóa tiên tiến. 

Tất cả những điều này đảm bảo quy trình chính xác, sản phẩm có chất lượng cao nhất, hiệu quả xuyên suốt và chi phí được giảm thiểu. Xem điều gì tốt nhất cho công ty của bạn bằng cách nói chuyện với đại diện của chúng tôi ngay hôm nay. 

Thẩm quyền giải quyết

Quy trình sản xuất ống liền mạch (1)

Ống thép liền mạch là gì (2)