
ダイヤフラムバルブとバタフライバルブの選択は、純度とスループットのトレードオフになります。ダイヤフラムバルブはより密閉性が高く、敏感なプロセスに対してより細かい流量制御が可能です。バタフライバルブは、予算とスペースが優先される場合に、大口径配管でより多くの流量を処理します。.
ライニングダイヤフラムバルブは、柔軟な下方密閉メンブレンを使用して、隔離された内部チャンバーを通る流体の動きを制御します。.
工業用グレードのライニングダイヤフラムバルブは、バルブボディ、ボンネットアセンブリ、柔軟な多層ポリマーメンブレンという、シンプルで複数の部品で構成されています。従来のウィアー(堰)スタイルの構成では、ボディの内部流路には一体化された内部リッジまたはサドルが含まれています。.
鋳鉄または鋼鉄製バルブボディの内部表面全体に厚いプラスチックライナー層が成形されており、腐食性化学物質の浸食から保護します。オペレーターまたは自動アクチュエーターがバルブステムを回すと、リニアコンプレッサーが下降します。このコンプレッサーは、柔軟なフッ素ポリマーダイヤフラムをライニングされたウィアーに押し付け、流れを停止させます。.
この設計の主な構造上の利点は、流体分離です。柔軟なメンブレンは、ステム、コンプレッサー、スピンドルなどのすべての内部機械部品をプロセス媒体から分離するダイナミックシールとして機能します。化学媒体が可動部に触れることがないため、従来のパッキンボックスは不要です。これにより、一般的な漏洩経路がなくなります。 漏洩排出.
エラストマーで裏打ちされたメンブレンの広くて柔軟な表面が、成形されたウィアーに押し付けられ、バブルタイトなシャットオフを実現します。これは、真空用途や揮発性ガスを扱うシステムでも維持されます。これは、ステムグリースや大気からの侵入による汚染が許容されない高純度環境に適しています。.
ライニングバタフライバルブは、スペースが限られた配管レイアウトでクォーターターン分離用に構築された、回転式の高容量ディスク機構を使用します。.
ライニングバタフライバルブは、クォーターターン回転運動によって流体を制御します。その設計は、パイプの中央に配置され、中央のシャフトまたはステムを中心に回転する円形のディスクを中心にしています。腐食性流体からアセンブリを保護するために、内部ボディキャビティは高密度のフッ素ポリマー層でライニングされています。.
回転ディスク自体は、保護フッ素ポリマージャケットにカプセル化されています。ステムを90度回転させると、ディスクが回転し、開いているときは流れに平行に、閉じているときは垂直になります。このシンプルな設計は、内部の可動部品が少なく、機械的な摩耗を低減します。.
閉じているとき、カプセル化されたディスクの外縁が弾力性のあるボディライナーに押し付けられ、パイプラインの周囲に圧縮シールが形成されます。開いた位置では、ライニングバタフライバルブは、大流量に対して高い流量容量と低い圧力損失を提供します。.
ディスクは開いた状態でもパイプの中央に位置するため、流体流路に恒久的な障害物となります。このレイアウトは、下流の乱流を引き起こし、高速度での摩擦を増加させ、機械的なピギングやクリーニングが必要なラインでのバルブの使用を排除します。.
ダイヤフラムバルブ対バタフライバルブの選択は、それらの物理的な形状が構造的な摩耗と流れの変調をどのように処理するかにかかっています。.
ライニングされたバタフライバルブは大量の液体移送をうまく処理しますが、懸濁した粒子がシートのくぼみに蓄積する可能性があります。数千回のサイクルで、ディスクのエッジとシートライナーの間に閉じ込められた研磨性のグリットがフッ素樹脂材料を傷つけ、追跡漏れを引き起こす可能性があります。ライニングされたダイヤフラムバルブの滑らかでポケットのない内部は、固形物がバルブ本体内に沈殿するのを防ぐのに役立ちます。大きな固体結晶を含む高密度のスラリーは、内部の堰の上に沈殿し、ダイヤフラムが堰に密着するのを妨げる可能性があります。.
これは、固形分が体積で15パーセントを超えることが多い鉱業の尾鉱ラインやパルプミルストックで最も重要です。標準的なゲートバルブもここで苦労します。なぜなら、そのボディポケットが繊維状の材料を閉じ込め、時間の経過とともに完全な閉鎖を防ぐからです。.
高濃度スラリー、濃いスラッジ、またはパルプを処理する際に、プロセスエンジニアはしばしば両方の設計を見過ごします。代わりに、特殊な ナイフゲートバルブ, を使用します。これは、鋭利な金属プレートを使用して、詰め込まれた固形物を切り裂きます。スラリーパイプラインのゲートバルブ対ナイフゲートバルブの比較では、頑丈なライニングされたナイフゲートバルブが有利です。標準的なゲートバルブには、ゴミが収集されて機構を詰まらせる底部のポケットがあります。.
バタフライバルブは、一般的なバランスと大容量の流量管理には適していますが、高精度な変調には不十分です。 流量係数 ディスクの回転の最初と最後の15度の間で非線形パターンでシフトするため、自動ループでのハンチングや過修正を引き起こす可能性があります。代わりに、ダイヤフラム設計は、ストローク全体で線形のスロットルを提供します。コンプレッサーの垂直移動により、流量経路の微調整が可能になり、低流量変調と正確な化学薬品注入に適しています。.
これは、製薬バッチ処理や水処理注入で重要です。ここでは、2〜3パーセントの流量偏差でも化学薬品の比率が狂う可能性があります。自動PIDループを実行するプラントは、4インチ未満のラインではダイヤフラムバルブをデフォルトとし、粗い制御が許容されるより大きなバルク移送メインにはバタフライバルブを予約します。.
| 設計パラメータ | ライニングダイヤフラムバルブ | ライニングバタフライバルブ |
| シーリングモーション | リニアライジングステム | 90度回転軸 |
| 流体隔離 | 完全(ステム は流体に接触しない) | 部分的(ディスクと軸が完全に浸漬される) |
| フローパス | 内部堰を越えて輪郭が描かれる | 中央ディスクの周りをストレートに通過 |
| スロットリングプロファイル | 正確で予測可能 | 中程度(開閉バランスに最適) |
| 圧力損失 | 堰の偏向による中程度 | 全ての配管サイズで低く |
| 構造エンベロープ | 垂直クリアランスが必要 | 薄型・コンパクトなウェハーまたはラグフェイス・トゥ・フェイス |
| 機械的摩耗 | メンブレンの摩耗 | 動的なシート摩擦摩耗 |
ライニングされたダイヤフラムバルブは、ライニングされたバタフライバルブよりも、腐食性が高く、致死的、または高純度の化学薬品の流れにおいて、より優れたシール性を発揮します。しかし、圧力と温度には厳しい制限があります。.
エンジニアは、湿った塩素、塩酸、フッ化水素酸などの浸透しやすい化学薬品や、研磨性のスラリーに対して、ウイア型ライニングダイヤフラムバルブを指定します。.
ライニングされたバタフライバルブは、スペース、重量、および資本コストが最も重要な大口径ラインで最も効果を発揮します。しかし、過酷なサービスでは、より多くの機械的なリスクを伴います。.
過酷なサービスを必要とする化学用途では、エンジニアはどちらのデザインを指定する前に、圧力-温度曲線と寸法データシートを確認する必要があります。YOUFUMIのポートフォリオには、 ライニングダイヤフラムバルブ ゼロリークを実現するバタフライバルブと、大容量の流体処理用のライニング付きバタフライバルブが含まれています。.

バルブライニングの選択は、化学物質の濃度と運転温度にも依存します。フッ素樹脂を検討している場合は、この PTFE vs. FEP vs. PFA ライニングバルブの比較が、お客様の条件に最適なオプションを決定するのに役立ちます。スラリーが多いラインの場合は、この ナイフゲートバルブ vs. ゲートバルブ スラリーと圧力に関するガイドで、配管システムに最適な構成を確認してください。.
ほとんどのプラントでは、どちらか一方を選択するのではなく、両方のバルブタイプを並行して使用しています。ダイヤフラムバルブは精密な計量ポイントを処理し、バタフライバルブは大量移送ラインを管理し、ナイフゲートバルブはスラリーやスラッジが関わる場所を引き受けます。.
YOUFUMIのライニング付きダイヤフラムバルブの全ラインナップをご覧いただけます。 ライニングバタフライバルブ 各ラインに最適な構成を選択してください。.


