Kaplamalı Vanalarda Korozyon Nasıl Önlenir?

Kimya ve petrokimya işletmeleri, korozyonu operasyonel güvenlik ve verimliliğin sessiz bir hırsızı olarak görür. Bu durum, özellikle malzeme elleçleme sırasında ortaya çıkar. klor, kostik soda, Örneğin, hidroklorik asit gibi maddeler, vananın iç bileşenlerini önemli ölçüde riske atar. Bunu göz önünde bulunduran mühendisler, plastik kaplamaların ötesine odaklanmalıdır. korozyonu önlemek astarlı vanalar, Floropolimer bariyerin yapısal güvenilirliğine ve valf gövdesine olan mekanik bağına odaklanmaları gerekir.  

Korozyona dayanıklı bir sıvı kontrol sistemi sağlamak için çoğu sektörün uyguladığı endüstri standartlarına yakından bakın. 

1. Yüksek Geçirgenlik Direnci İçin PFA'ya Öncelik Verin

Vanalarda korozyonu önlemek için düşük geçirgenliğe sahip bir astar malzemesi seçmek gerekir. PTFE yaygın olarak kullanılırken, PFA (Perfloroalkoksi) yüksek konsantrasyonlu asitler için daha uygundur. 

• Erimeye Uygunluk: PFA eritilerek işlendiği için, sıkıştırma kalıplama yöntemiyle üretilen PTFE'nin aksine, daha yoğun ve gözeneksiz bir astar elde edersiniz; PTFE ise bu nedenle hafifçe gözenekli kalabilir. 

• Geçirgenliğin Azaltılması: Agresif iyonların yoğun moleküler yapılar içinden geçmesi zordur. PFA astarlı küresel vanalar. Kimyasalların metal gövdeye nüfuz etmesini engelleyerek, felaketle sonuçlanabilecek gövde arızasına yol açabilecek alt kaplama korozyonu riskini ortadan kaldırır. 

2. Kırlangıç Kuyruğu Olukları Aracılığıyla Mekanik Ankraj

Üretim hattı ekipmanlarında en sık görülen arızalardan biri, genellikle termal genleşme veya vakum döngüleri sırasında metal gövdeden ayrılmasıdır. Bu ayrılma meydana geldiğinde, aşındırıcı buhar metal yüzeyinde yoğunlaşır. Bu da hızlı oksidasyona yol açar. 

• Kırlangıç Kuyruğu Tasarımı: Üstün kaliteli astarlı vanalar, geçmeli oluklara sahip bir gövde dökümü kullanır. Bu sayede astarı metalin içine mekanik olarak kilitleyebilirler. 

• İstikrar: Sıcaklık 150°C'nin üzerine çıktığında veya sistemde geçici bir vakum oluştuğunda bile, astarlar gövdeye yapışık kalır. Bu, tam bir korozyon hasarına yol açabilecek kabarcıklanma etkisini önler. 

3. Tahribatsız Muayene (NDT) Yöntemlerine Sıkıca Uyulması

Önleyici tedbirler alınsa bile, kişi bunu yapamaz. astarlı vanalarda korozyonu önlemek Eğer astarlarda mikroskobik kusurlar varsa. Mükemmel bir üretici Vanaların sevkiyatından önce titiz bir test politikası benimsenmelidir. 

• Yüksek Gerilim Kıvılcım Testi: Her bir kaplama yüzeyi 10kV ila 15kV arasında DC kıvılcım testine tabi tutulur. Gözle görülemeyen küçük delikler bile kıvılcımlara neden olabilir ve bu da korozyonun meydana gelebileceği bir bölümü gösterir.

• Kusursuz Doğrulama: Takip etme API 598 Standartlar, vananın "sıfır sızıntı" sızdırmazlığına ulaşmasını sağlar. İçten sızıntı yapan bir vana, aşındırıcı çamurların mil bölgesinde birikmesine izin verir. Bu durum, dış korozyona ve kaçak emisyonlara yol açabilir. 

4. Uygun Mil Sızdırmazlığı ve Çevre Koruma

Dış korozyon, iç bozulma kadar tehlikelidir. Eğer mil contası arızalanırsa, aşındırıcı ortam dışarı çıkabilir ve vananın dış yüzeyine ve aktüatörlerine zarar verebilir.

• Üçlü Gövde Contaları: Kullanarak hat kelebek vanaları Canlı yüklü, üçlü contalı gövdeler, kaçak emisyonların kontrol altında tutulmasına yardımcı olur.

• Gövde Malzemesi Seçimi: İç kaplama ağır işi yaparken, metal gövde, kimya tesislerinde tipik olan tuzlu veya asidik ortamlara dayanabilmesi için yüksek kaliteli sünek dökme demir veya karbon çelikten yapılmış ve dış yüzeyi epoksi kaplı olmalıdır.

Son Düşünceler

İle Kaplamalı vanalarda korozyonu önlemek, Vanayı, mekanik dayanıklılık ve kimyasal direncin birleşik bir sistemi olarak ele alın. Saf PFA reçinelerinin, 15 kV kıvılcım testinin ve geçmeli ankrajın birleşimi, en zorlu endüstriyel ortamlara bile yıllarca dayanabilen etkili bir bariyer oluşturur.