ISO 17292 vs API 6D: バルブ購入者が知っておくべきこと

ISO 17292は、柔軟なボア設計を可能にする工業用ボールバルブの国際規格です。API 6Dは、フルボア構造と耐火性能を必要とするパイプライン特有の規格です。一般産業のプロジェクトでは通常、ISO 17292の認証が必要です。 石油・ガスパイプライン API 6D 準拠が必要です。.

ISO 17292とAPI 6D：主な違いを一目で

以下の表は、バルブの選択とプロジェクト予算に直接影響する要素について、これらの規格がどのように比較されるかを示しています。.

アプリケーションの違い

ISO 17292は一般的な産業用途に使用されます。この規格は、金属ボールバルブの取り扱いに関する規格を規定しています。 腐食性媒体 実稼働環境で。.

API 6Dは石油・ガスパイプライン輸送に特化しています。パイプライン事業者は、バルブが極度の圧力や安全性が極めて重要な条件に直面する際にこの規格を使用します。. 

プロジェクト仕様では通常、どの標準に従う必要があるかが指定されます。.

バルブの種類とサイズの範囲

ISO 17292ボールバルブ仕様は、ボールバルブのみを対象としています。サイズはDN 15からDN 600（1/2インチから24インチNPS）までです。.

API 6D は、ASME クラス 2500 までのボール バルブ、プラグ バルブ、ゲート バルブ、チェック バルブの 4 種類のバルブをカバーします。. 

プロジェクトで複数のバルブ タイプが必要な場合、API 6D はそれらすべてにわたって一貫した仕様を提供します。.

ボア設計要件

ISO 17292では、フルボア、レデュースドボア、ダブルレデュースドボアの3種類のボアサイズが認められています。この柔軟性により、実際の流量ニーズに合わせてバルブサイズを調整できます。フル流量を必要としない場合は、レデュースドボアバルブの方がコストが低くなります。.

API 6Dでは、すべてのケースにおいてフルボア設計が求められます。パイプライン清掃ツールは、バルブを障害なく通過する必要があります。フルボア構造にはコストがかかりますが、パイプラインのメンテナンスにおいては譲れない条件です。.

火災安全基準

ISO 17292では耐火構造は要求されていません。必要に応じてバルブの仕様に耐火機能を追加できますが、多くの産業用途ではこの保護は必要ありません。.

API 6Dでは、耐火構造が義務付けられています。すべてのバルブには、火災時に一次シートが故障した場合に作動する二次金属シートが備え付けられていなければなりません。この保護対策はコストを増加させますが、パイプライン運用における深刻な火災リスクに対処します。.

テスト要件

どちらの規格も水圧試験を必要としますが、API 6Dバルブ試験では、はるかに長い検証期間が必要です。ISO 17292は、数分間のホールドタイムで標準的な産業プロトコルに準拠しています。.

API 6Dはバルブのサイズに応じてテスト期間を調整します。

• 小型バルブ（1/2インチ～4インチ NPS）：テストごとに120秒のホールド時間
• 中型バルブ（6インチ～10インチNPS）：300秒ホールド
• 大型バルブ（12インチ～18インチ NPS）：900秒ホールド
• 特大バルブ（20インチNPS以上）：1800秒ホールド

この規格では、油圧シェル、油圧シート、ステムバックシートの3つの特定の試験も要求されています。これらの試験要件が拡張されるため、API 6Dバルブのご注文にはより長いリードタイムがかかることをご承知おきください。.

適切な基準の指定

技術的な違いを理解したら、選択はアプリケーションのタイプとプロジェクトの要件次第になります。.

• 石油およびガスパイプライン プロジェクトには API 6D が必要です。. パイプライン用途では、耐火構造とフルボア設計は必須です。仕様書にはAPI 6D準拠が明記されており、ISO 17292準拠のバルブは検査に合格しません。.
• 一般的な産業プロジェクトでは ISO 17292 が使用されます。. 石油化学プラント、化学処理施設、そして製造工程は、この規格の柔軟性から恩恵を受けています。パイプラインの要件ではなく、実際のシステムニーズに基づいて口径と安全機能を選択できます。.

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結論

ISO 17292とAPI 6Dの比較はこれで終わりです。ご覧のとおり、これらの規格はそれぞれ異なる目的と要件を備えています。このパイプラインバルブ規格の比較が、プロジェクトに最適なバルブの選定に役立つことを願っています。.