Jak zainstalować zawór kulowy z wykładziną PTFE bez uszkodzenia wykładziny?

Szybka odpowiedź:

Chroń odsłonięte powierzchnie uszczelniające z fluoropolimeru przez cały czas Zawór kulowy wyłożony PTFE instalacji. Wyrównaj współpracujące kołnierze przed dokręceniem, usuń zanieczyszczenia, które mogłyby zarysować wkładkę, i dokręcaj śruby równomiernie, stosując procedurę i moment obrotowy określone dla zaworu. Nigdy nie używaj śrub kołnierzy do korygowania niewspółosiowości rurociągu.

Jakie błędy instalacyjne mogą uszkodzić kulowy zawór z wkładką PTFE?

Zawór kulowy z wkładką opiera się na swoich powierzchniach fluoropolimerowych, aby izolować korozyjne media od metalu pod spodem. Uszkodzenie podczas instalacji może zatem stworzyć drogę wycieku, zanim zawór wejdzie do eksploatacji.

Trzy błędy instalacyjne zasługują na szczególną uwagę.

Wymuszanie zbiegania się niewspółosiowych kołnierzy

Kołnierze rur powinny być już wyrównane, gdy umieszczasz zawór między nimi. Dokręcanie śrub może wywierać nierównomierne obciążenia na zawór i jego powierzchnie uszczelniające z wkładką, jeśli kołnierze nie są równoległe lub są przesunięte.

Należy również unikać używania śrub kołnierzy do przyciągania niewspółosiowych rurociągów do pozycji. Najpierw skoryguj wyrównanie rurociągu, aby można było zainstalować zawór bez wciskania go w szczelinę. Następnie upewnij się, że rurociąg jest podparty, aby zapobiec przenoszeniu niezamierzonych obciążeń na zawór.

Zastosowanie zbyt dużego lub nierównomiernego obciążenia śrubami

PTFE nie zachowuje się jak sztywna metalowa powierzchnia uszczelniająca. Pod nadmiernym naciskiem fluoropolimery mogą się odkształcać i ulegać płynięciu na zimno. Nacisk może również koncentrować się na jednej części powierzchni z wkładką z powodu nierównomiernego dokręcania, zamiast być rozłożonym równomiernie.

Dlatego “wystarczająco mocno” nie jest użyteczną specyfikacją momentu obrotowego. Właściwa wartość zależy od konstrukcji zaworu i układu kołnierzy. Postępuj zgodnie z wymaganiami momentu obrotowego podanymi dla konkretnego zaworu, zamiast zapożyczać wartość z innego zaworu z wkładką.

Uwięzienie zanieczyszczeń przy wkładce

Podczas dokręcania połączenia kawałek metalowych zanieczyszczeń, piasku lub żużla spawalniczego może zostać wciśnięty w powierzchnię fluoropolimeru. Jeśli narzędzia zetkną się z odsłoniętą powierzchnią z wkładką podczas obsługi, mogą również wystąpić zarysowania i zadrapania.

Dlatego musisz mieć założone osłony ochronne, dopóki zawór nie będzie w pełni gotowy do instalacji. Wyczyść współpracujące powierzchnie przed montażem i sprawdź odsłoniętą wkładkę pod kątem potencjalnych uszkodzeń.

Te tryby awarii lepiej opisać jako odkształcenie, płynięcie na zimno, zadrapania lub zarysowania niż po prostu “pękanie”. PTFE, PFA i FEP to ciągliwe fluoropolimery, więc pękanie nie powinno być traktowane jako standardowy wynik błędu instalacyjnego.

Co należy sprawdzić przed instalacją zaworu?

Szybka inspekcja może pomóc zidentyfikować niedopasowania specyfikacji i widoczne uszkodzenia, zanim zawór zostanie przykręcony do linii.

Sprawdź powierzchnie uszczelniające z wkładką pod kątem nacięć, zarysowań, głębokich zadrapań lub osadzonych cząstek. Kołnierze współpracujące powinny być również czyste i odpowiednio wyrównane, bez zanieczyszczeń lub zadziorów, które mogłyby uszkodzić wkładkę.

Sprawdź rurociąg pod kątem zanieczyszczeń budowlanych i pozostałości po spawaniu, które mogłyby dotrzeć do zaworu podczas uruchomienia. Utrzymuj osłony ochronne, dopóki nie trzeba ich zdjąć do inspekcji lub instalacji.

Na koniec potwierdź rozmiar zaworu, klasę ciśnienia i materiał wkładki w stosunku do dokumentacji rurociągu. Sprawdź instrukcje producenta dotyczące wymagań dotyczących uszczelki, zamiast zakładać, że oddzielna uszczelka jest zawsze potrzebna lub zabroniona.

Taką samą ostrożność należy zachować przy wstępnym cyklowaniu przed instalacją. Kontrola operacyjna jest zawarta w procedurach niektórych producentów, ale nie jest to obowiązkowe dla każdego kulowego zaworu z wkładką fluoropolimerową. Zamiast wielokrotnie obracać zawór na sucho jako ogólny krok inspekcyjny, postępuj zgodnie z dostarczonymi instrukcjami.

Testowanie ciśnieniowe również wymaga od instalatorów przestrzegania tej samej zasady. Unikaj obliczania polowego ciśnienia testowego przy użyciu nominalnej klasy ciśnienia zaworu. Zamiast tego użyj odpowiednich limitów ciśnienia i procedury testowej określonej dla zaworu i systemu rurociągowego.

Jak mocno należy dokręcić śruby kołnierzy?

Nie ma uniwersalnego momentu obrotowego śrub dla kulowego zaworu z wkładką PTFE. Dlatego nie należy stosować wartości momentu obrotowego opublikowanej dla zaworu jednego producenta do innego zaworu o tym samym rozmiarze nominalnym.

Zazwyczaj wymagane dokręcanie zależy od:

• Układu śrub
• Rozmiaru i klasy kołnierza
• Konstrukcji zaworu
• Czy uszczelka jest określona

A na relację między zastosowanym momentem obrotowym a wynikającym z niego obciążeniem śruby może wpływać stan śruby i smarowanie.

Dlatego właśnie przewodnik instalacji zaworu z wkładką nie powinien podawać jednego wykresu momentu obrotowego i przedstawiać go jako odpowiedniego dla każdego produktu.

Ogólna zasada polega na równomiernym obciążeniu połączenia. W przypadku zaworów z wkładką producenci często określają wzór krzyżowy lub gwiazdowy, zamiast dokręcać sąsiednie śruby do pełnego obciążenia jedna po drugiej. Dokręcanie jest również zazwyczaj progresywne, dzięki czemu nacisk jest równomiernie rozłożony wokół kołnierza.

Gdy podano określony moment obrotowy, użyj skalibrowanego klucza dynamometrycznego i pracuj progresywnie wokół kołnierza zgodnie z obowiązującą sekwencją dokręcania. Zakończ wszelkimi końcowymi kontrolami, które producent wymaga od instalatora.

Nie zwiększaj momentu obrotowego tylko dlatego, że połączenie przecieka. Wyciek może wskazywać na złe wyrównanie, uszkodzone powierzchnie uszczelniające, zanieczyszczenia, nieodpowiedni układ uszczelek lub inny problem z montażem. Dodanie obciążenia śrubami bez znalezienia przyczyny może dalej odkształcić powierzchnię uszczelniającą z fluoropolimeru.

Zawór kulowy 3-drożny z wykładziną

Trójdrożny zawór kulowy Youfumi charakteryzuje się metalową obudową i pokrywą, co zapobiega ściskaniu i odkształcaniu się wykładziny.

Zobacz produkt

Co należy sprawdzić podczas pierwszego cyklu pracy?

Kilka problemów instalacyjnych można ujawnić podczas pierwszej kontroli operacyjnej, ale nie ma wiarygodnych podstaw do stwierdzenia, że wyłapuje ona 90% problemów.

Lepszym podejściem jest przestrzeganie procedury uruchomienia dla konkretnego zaworu i siłownika. Obserwuj, jak zawór przesuwa się z pozycji całkowicie otwartej do całkowicie zamkniętej, gdzie wymagany jest pierwszy cykl pracy. Niespodziewany opór, zacinanie się lub niezdolność do ukończenia zamierzonego ruchu powinny być badane, a nie rozwiązywane przez zastosowanie dodatkowej siły.

W przypadku zaworu z napędem, potwierdź, że wskaźnik położenia i napęd odpowiadają rzeczywistym pozycjom otwartym i zamkniętym. Ustawienia graniczne powinny być zgodne z instrukcjami producenta napędu i zaworu.

Sprawdź zainstalowane połączenie pod kątem wycieków zewnętrznych w wymaganych warunkach prób odbiorczych lub testów systemowych. Jeśli wyciek pojawi się na kołnierzu, nie zakładaj, że rozwiązaniem jest większy moment obrotowy. W razie potrzeby odizoluj i odpowietrz system, a następnie sprawdź ustawienie, powierzchnie uszczelniające, układ uszczelki, jeśli dotyczy, i obciążenie śrub.

Co należy sprawdzić podczas instalacji zaworu kulowego z wykładziną YOUFUMI?

YOUFUMI powlekanych zaworów kulowych obejmuje zawory DN15–DN350 w konfiguracjach 1,0 MPa, 1,6 MPa i 150LB. Oferuje zakresy temperatur od -29°C do 180°C dla PTFE, od -29°C do 200°C dla PFA i od -29°C do 150°C dla FEP. API 598 jest również stosowany wśród naszych standardów inspekcji i testów.

Nasz zawór kulowy z wykładziną PFA wykorzystuje rowek jaskółczy ogon w metalowym korpusie, aby wzmocnić przyczepność między korpusem a wykładziną i pomóc wykładzinie oprzeć się skurczowi, zapadaniu się i wydmuchnięciu.

Do instalacji należy używać instrukcji dotyczących momentu obrotowego, uszczelek, uruchomienia i konserwacji dostarczonych dla konkretnego produktu lub projektu.