耐摩耗性パイプ：セラミックライニングが必要なのはいつですか？

クイックアンサー：

スチールパイプが2年以内に摩耗する場合はセラミックライニングが必要です。ゴムでは負荷に対応できない場合にも必要です。セラミックライニングは、高速度の曲がり、エルボ、レジューサー、ティー、その他の流れ方向の変化で摩耗が集中する箇所に推奨されます。YOUFUMIは 耐摩耗性パイプ スラリーや乾燥固形物用に、接着されたセラミック面を持つスチールシェルから作られた継手。同社は独自のパイプ工場、バルブ工場、クリーンワークショップを運営しているため、ライニング作業は社内で行われます。.

耐摩耗性セラミックライニングパイプとは？

アン 耐摩耗性 セラミックライニング パイプは、内壁に接着された硬いセラミック層を持つスチールパイプです。スチールは圧力を支え、設置荷重を処理します。セラミックは流れに面し、摩耗を吸収します。.

モース硬度スケールでは、アルミナは約9で、スチールやゴムよりも硬いです。例えば、厚さ20mmのスチール壁は8ヶ月で1mmに摩耗します。同様の用途のライニングパイプは、12ヶ月後に壁厚3mmから4mmを維持しました。.

セラミックは酸やアルカリにも耐性があり、高温でも強度を維持します。滑らかな表面は、灰、石炭粉塵、スラリーの堆積を防ぎます。 耐摩耗性セラミックライニングパイプ は、同じ内径のソリッド耐摩耗合金パイプよりも軽量です。加熱時の膨張率はスチールの約半分なので、高温では接着剤を慎重に設計する必要があります。.

アルミナとジルコニアのセラミックライニングのどちらを選ぶか？

摩耗が支配的なラインにはアルミナを、衝撃が支配的なラインにはジルコニアを選択してください。アルミナはより硬く、コストも低いため、砂、灰、微細スラリーに最適です。ジルコニアはより丈夫なので、粗い粒子が急角度で衝突しても耐えられます。.

アルミナ-ジルコニアブレンドは、ZTAとも呼ばれ、両者の中間に位置します。ジルコニアは通常、部品あたり2〜4倍のコストがかかります。チッピング（滑り摩耗ではなく）がライナーの寿命を縮める場合にのみ使用してください。.

さらに、セラミックは脆いです。突然の衝撃や大きな温度変化はひび割れを引き起こす可能性があります。大きな岩石を運ぶラインの場合は、代わりにゴムや硬化鋼を検討してください。.

パイプ、エルボ、ティー、レジューサーについて知っておくべきことは？

セラミックライニングの耐摩耗サービスでは、ストレートパイプ、エルボ、ティー、 レジューサー は、1つの連続した流れ経路として設計する必要があります。エルボは通常最初に摩耗するため、最初にライニングしてください。流れは外側のカーブに高い衝撃角度で当たり、材料を急速に除去します。カーブとそれに続く最初の直線部分をライニングしてください。ストリームはそこで乱流状態のままです。.

ティー、クロス、ラテラルは、分岐点で同様の応力を受けます。レジューサーは流れを加速し、局所的な摩耗を増加させます。各継手には、摩耗パターンに合わせてセラミックタイルまたは鋳造セラミック面が取り付けられます。.

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ストレートな 耐摩耗性パイプ は、摩耗が遅くなります。多くのプロジェクトでは、継手とそれに続く短い区間のみをライニングします。これにより、摩耗が少ない場所のコストが削減されます。摩耗したスプールをカットせずに交換できるように、フランジ付きエンドを使用してください。また、ライニングされたエルボには特定の摩耗面があるため、各スプールに流れの方向をマークする必要があります。フランジの穴あけも ASME B16.5 またはEN 1092-1に合わせます。.

鉱業、発電、セメント、浚渫、灰処理におけるセラミックライニングの用途は？

セラミックライニングは、硬い粒子が高速で移動するあらゆる 耐摩耗性パイプ の用途に適しています。典型的な用途は次のとおりです。

• 鉱業：尾鉱、濃縮スラリー、金回路ライン。.
• 発電：微粉炭、フライアッシュ、ボトムアッシュ輸送。.
• セメント：原料粉、キルンダスト、燃料輸送。.
• 浚渫：排出ラインの砂と砂利のスラリー。.
• 灰処理：油圧および空気圧による灰とスラグの除去。.

この表は、 セラミックライニングパイプが使用される用途をまとめたものです。

耐摩耗性ライニングパイプの仕様方法は？

サプライヤーに完全なデューティデータを提供して、耐摩耗性ライニングパイプを指定してください。良いリクエストには以下が含まれます。

• 粒子サイズ、硬度、重量濃度。.
• 流量、速度、曲がり角での衝撃角度。.
• 流体のpHと温度範囲。.
• 設計圧力とフランジ規格。.
• 目標耐用年数とシャットダウン間隔。.

また、各バッチの硬度記録と接着試験結果を要求する必要があります。ライナーが内径を縮小するため、ライニングされた内径を示す図面を要求してください。また、破損すると漏れにつながるため、摩耗が目に見えるようになる前にライニングを交換する計画を立ててください。さらに、パイプが出荷される前に、エルボでの厚さ測定などの検査方法について合意してください。.

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結論

セラミックライニングを選択してください 耐摩耗性パイプ 摩耗が衝撃ではなく、パイプの寿命を縮める場合。アルミナまたはジルコニアを粒子負荷に合わせ、最初にエルボと継手をライニングしてください。ゴムまたは硬化鋼は、重い岩石に適しています。.

摩耗性スラリーラインの場合は、 YOUFUMIセラミックライニング鋼管. 。同じサービスでのバルブの場合は、 YOUFUMIセラミックバルブレンジ, 、およびライナーの推奨のためにスラリーデータを共有してください。.

よくある質問

最も耐摩耗性の高いパイプは何ですか？

最も 耐摩耗性パイプ 摩耗性スラリーにはセラミックライニング鋼管が適しています。アルミナとジルコニアの表面は、微粒子サービスにおいて鋼、ステンレス鋼、ゴムよりも長持ちします。.

いつゴムや硬化鋼よりもセラミックライニングを選択すべきですか？

速く、細かく、硬い粒子、高温、または化学的攻撃の場合はセラミックを選択してください。大きな岩石や重い衝撃の場合はゴムを選択してください。衝撃が高く摩耗が中程度の場合は硬化鋼を選択してください。.

セラミックライニングが必要かどうかをどのように判断しますか？

セラミックライニングが必要かどうかを判断するには、現在のパイプの摩耗速度を確認してください。約2年以内に故障した場合、または数ヶ月ごとにエルボを交換する場合は、ライニングが元を取る可能性が高いです。購入価格ではなく、耐用年数あたりのコストを比較してください。.

セラミックライニングは流れを低下させたり、圧力損失を増加させたりしますか？

ライナーは内径をわずかに縮小し、速度を上昇させます。その滑らかな表面は摩擦を低減し、堆積を防ぎます。ライニングされた内径でパイプをサイズ設定し、サプライヤーに圧力損失を確認してください。.